Dokumen ini bertujuan untuk memberikan panduan operasional standar yang jelas bagi seluruh pengguna dalam memanfaatkan aplikasi Traceability Sparepart. Tujuannya meliputi:

• Menstandarisasi proses input data, mulai dari pendaftaran Master Data item baru hingga pencatatan setiap tahapan produksi (Assembly, MFQC, QC).
• Mendefinisikan alur kerja dan tanggung jawab untuk setiap peran pengguna untuk memastikan kelancaran proses produksi.
• Memastikan ketertelusuran (traceability) setiap item yang diproduksi melalui Serial Number unik dan pencatatan histori yang akurat.
• Meminimalkan kesalahan input dan menjaga integritas data melalui fitur validasi, auto-population, dan status progres otomatis.

Instruksi kerja ini berlaku untuk semua aktivitas yang terkait dengan pengelolaan dan pelacakan produksi spare part dan 3D printing dalam aplikasi ini. Pengguna yang tercakup adalah:

• Admin/Manager: Personel yang memiliki wewenang untuk mengelola data master (item, tools), membuat dan mengedit rencana produksi (Production Plan), serta memantau keseluruhan progres.
• Operator: Personel yang bertanggung jawab melaksanakan proses produksi fisik dan mencatat progres pekerjaan secara real-time pada modul Assembly, MFQC, QC, dan 3D Print.

Berikut adalah definisi dari istilah-istilah kunci yang digunakan dalam aplikasi:

Istilah	Definisi / Penjelasan Operasional
Master Data	Pusat data untuk mendefinisikan semua item yang dapat diproduksi. Di sinilah item, propertinya (seperti 'Requires MFQC'), dan kit diatur.
Production Plan	Jadwal kerja yang dibuat oleh Manager. Setiap entri di sini merepresentasikan satu item (dengan Serial Number unik) yang harus diproduksi.
Serial Number (SN)	Kode identifikasi unik untuk setiap unit yang diproduksi, dihasilkan secara otomatis oleh sistem untuk memastikan traceability penuh.
MTS	Kategori item standar yang alur produksinya mengikuti urutan proses standar (Assembly, MFQC jika perlu, QC).
OTS	Kategori item yang dianggap sudah selesai dirakit dan bisa langsung masuk ke antrian QC tanpa melalui proses Assembly di aplikasi ini.
MFQC (Manufacturing QC)	Tahap inspeksi kualitas awal yang dilakukan setelah Assembly, sebelum item dilanjutkan ke QC final. Tidak semua item memerlukan tahap ini.
QC (Quality Control)	Tahap inspeksi kualitas akhir. Setelah item lulus tahap ini, item dianggap sebagai 'Finished Goods' dan label QC dapat dicetak.
Status	Indikator progres sebuah item dalam alur produksi (misal: 'Pending', 'Assembly Process', 'Waiting for QC', 'QC Done'). Status diperbarui secara otomatis oleh sistem.

Diagram berikut mengilustrasikan alur proses dan data secara keseluruhan, mulai dari pembuatan master data oleh Admin, perencanaan produksi, eksekusi oleh Operator, hingga item selesai dan siap digunakan.

5.1. Menambah Item Baru di Master Data

1. Item ID: Mulai ketik nama Item ID di kolom 'Item ID', lalu tekan enter. Sistem akan mencari secara live ke database master. Pilih item yang benar dari daftar yang muncul.
2. Data Scope: Tentukan lingkup data item ini (PSL/PSM).
3. Product & BOM Status: Pilih Product Family dan status kelengkapan BOM.
4. Kitting Quote: Masukkan referensi quote kitting.
5. Kit Details: Isi detail kit (Machining, Electronic, dll) dengan ID kit yang sesuai.
6. Work Instructions: Masukkan referensi work instructions.
7. Production Settings: Konfigurasi kritis: Tentukan Category (MTS/OTS), apakah butuh MFQC, dan Serial Number.
8. Save: Simpan data ke sistem.

5.2. Membuat Rencana Produksi (Production Plan)

1. Dates: Tentukan 'Plan Start Date' dan 'Est. Finish Date'.
2. Product: Pilih kategori produk.
3. Item ID: Pilih Item ID yang akan diproduksi.
4. Category: Pastikan Category sesuai (misal: MTS).
5. WO ID: Masukkan nomor Work Order.
6. Quantity: Masukkan jumlah yang akan diproduksi. Sistem akan otomatis membuat baris rencana sesuai jumlah ini.
7. Save: Klik simpan untuk merilis rencana ke lantai produksi.

6.1. Proses Assembly (Perakitan)

Ini adalah langkah pertama dalam eksekusi produksi.

1. Finish Date: Isi tanggal selesai perakitan saat pekerjaan rampung.
2. Operator: Pastikan nama Anda tercatat.
3. Qty OUT: Masukkan jumlah barang yang berhasil dirakit. Jika 0, item akan dianggap Failed/Hold.
4. Checklist & WI: Referensikan dokumen instruksi kerja yang terlampir.
5. Save: Simpan. Item akan lanjut ke MFQC atau QC.

6.2. Proses MFQC (Jika Diperlukan)

Langkah ini hanya muncul untuk item yang ditandai 'Requires MFQC'.

1. MFQC Finished Date: Isi tanggal selesai inspeksi.
2. Qty IN / OUT: Konfirmasi jumlah masuk (IN) dan jumlah yang lulus (OUT).
3. Operator: Masukkan nama inspektur.
4. MFQC Result: Pilih hasil akhir (misal: Success).
5. Checklist: Cek dokumen standar.
6. Save: Simpan. Jika lulus, item lanjut ke QC.

6.3. Proses QC (Final)

Ini adalah tahap inspeksi kualitas akhir untuk semua item.

1. QC Finish Date: Isi tanggal penyelesaian QC.
2. Qty IN / OUT: Validasi jumlah unit.
3. QC Result: Tentukan hasil akhir (Success/Not Good).
4. Operator & WO: Isi nama QC dan nomor mapping WO.
5. Checklist: Verifikasi dokumen checklist.
6. Testing Details: Centang Visual Check, System Test, dll sesuai prosedur.
7. Save: Simpan. Item kini berstatus 'Finished Goods' atau 'QC Done'.

6.4. Mencetak Label QC

Label hanya bisa dicetak untuk item yang sudah menyelesaikan proses QC.

1. Klik checkbox 'Show Completed Items' (jika item sudah hilang dari antrian kerja).
2. Pilih item yang sudah berstatus 'QC Done' pada tabel.
3. Klik tombol 'Print QC Label'.
4. Jendela preview ZPL akan muncul (lihat gambar bawah).
5. Klik 'Send to Printer' untuk mencetak label fisik.

6.5. Update Status Manual (Packing / Finished Goods)

Fitur ini digunakan jika item perlu dipindahkan statusnya secara manual ke tahap akhir (misalnya 'Waiting for Packing') tanpa melalui logika standar otomatis.

1. Pilih baris item pada tabel produksi (Assembly, MFQC, atau QC).
2. Klik tombol 'Update Status' (ikon bendera) di bagian atas tabel.
3. Pada jendela pop-up, pilih status tujuan (misalnya 'Waiting for Packing' atau 'Finished Goods').
4. Klik 'Save'. Status item akan diperbarui secara instan.

Sistem secara cerdas dan otomatis mengubah status item berdasarkan tindakan yang Anda lakukan:

• Pending → Assembly Process: Terjadi saat Operator menyimpan form Assembly untuk pertama kali (mengisi tanggal mulai).
• Assembly Process → Waiting for MFQC: Terjadi saat Operator mengisi 'Assembly Finished Date' untuk item yang memerlukan MFQC.
• Assembly Process → Waiting for QC: Terjadi saat Operator mengisi 'Assembly Finished Date' untuk item yang TIDAK memerlukan MFQC.
• Waiting for MFQC → MFQC Process: Terjadi saat Operator menyimpan form MFQC untuk pertama kali.
• MFQC Process → MFQC Done: Terjadi saat Operator mengisi 'MFQC Finish Date' dengan hasil 'Not Good'.
• MFQC Process → Waiting for QC: Terjadi saat Operator mengisi 'MFQC Finish Date' dengan hasil 'Success'.
• Waiting for QC → QC Process: Terjadi saat Operator menyimpan form QC untuk pertama kali.
• QC Process → QC Done: Terjadi saat Operator mengisi 'QC Finish Date'. Ini adalah status akhir dari siklus produksi.